高壓電機(jī)定子繞組絕緣(發(fā)電機(jī)定子繞組的故障主要有)

有一次，一位客戶參觀工廠，問了許多關(guān)于高壓繞組高、低阻帶的問題。什么是高阻?什么是低阻?不同的零件由不同的材料制成。它們的目的和效果是什么?結(jié)合客戶的一些問題，在之前的推文中，沈女士對槽點電暈做了簡要總結(jié)。今天，我們將詳細(xì)介紹繞組出口的情況，以便向您學(xué)習(xí)，希望您能發(fā)表意見，共同進(jìn)步。

電機(jī)槽口電場特性及防暈措施

電機(jī)槽口處的電場分布與高頻(過壓)時變壓器繞組上的電壓分布非常相似。缺口未進(jìn)行防暈處理時，端部的漏電荷大多集中在缺口附近的電容器上，因此缺口處的電場相對集中，容易產(chǎn)生電暈。具有恒定電阻率或非線性電阻率的防暈層和具有內(nèi)屏蔽的防暈層可以使凹口電場均勻化，防止端部電暈.

缺口用半導(dǎo)體電阻漆(或膠帶)處理時，電壓分布與其表面電阻率 s有關(guān)，s越大，電壓分布越陡，第一端會出現(xiàn)暈圈。如果太低，反暈層末端外側(cè)會先開始暈。s的上限一般為5109~1010歐姆。s的下限一般為(1~5)107歐姆。

一級恒電阻率防暈層的電場分布仍然不夠均勻。若采用電阻率向著鐵心方向遞減，則可獲得更加均勻的電場分布。對于額定電壓較高的高壓電機(jī)，可以使用二次(或多級)電阻率防暈層。通常，高電阻率s2比中電阻率s1高大約兩倍。

絕緣表面使用碳化硅防暈層時，可隨外加場強(qiáng)自動調(diào)節(jié)電阻率，使電壓分布均勻。使用內(nèi)屏防暈層時，當(dāng)線圈絕緣包裹到一定層數(shù)時，包裹一層半導(dǎo)體層，第一層半導(dǎo)體層最長，然后逐漸縮短。這樣，可以形成類似于電容器套管的半導(dǎo)體屏蔽。這種方法對于改善電場分布非常穩(wěn)定可靠。但是結(jié)構(gòu)和工藝復(fù)雜，成本高，只能用在特別大容量的高壓發(fā)電機(jī)上。

云母粉絕緣線圈所用的防暈漆通常由環(huán)氧聚酯漆和一些導(dǎo)電材料如炭黑、石墨或碳化硅制成。涂料中的導(dǎo)電材料容易沉淀，使用時必須攪拌均勻。

半導(dǎo)體涂料通常是根據(jù)線圈防暈結(jié)構(gòu)和要求，用刷子手工涂刷。主絕緣固化成型后，若采用一級恒阻防暈結(jié)構(gòu)，則直線部分應(yīng)先涂低阻半導(dǎo)體漆，再涂一層無堿玻璃布帶或石棉帶。包裹后，刷一層低電阻半導(dǎo)體漆滲入玻璃布帶或石棉帶，室溫下晾干。再刷一遍末端的中阻半導(dǎo)體漆。這兩種半導(dǎo)體涂料必須按照規(guī)定研磨。然后，半搭接一層玻璃布膠帶，再刷兩遍中間電阻半導(dǎo)體漆。干燥后，用專用電極檢查線圈的表面電阻。

采用一次成型防暈工藝時，包裹主絕緣層后，先在直線部分半包裹一層低電阻半導(dǎo)體帶，再在端部半包裹兩層中電阻半導(dǎo)體帶，兩個半導(dǎo)體帶按要求重疊。半導(dǎo)體膠帶包好后，再涂上一層聚酯薄膜，然后熱成型。

采用內(nèi)屏防暈結(jié)構(gòu)時，必須嚴(yán)格保證其位置和標(biāo)尺符合規(guī)定。

防止端相和固定部件之間的電暈

端部斜邊的間隙應(yīng)保證在工作電壓下不發(fā)生電暈，可采用耐電暈的保形材料填充固定片之間的間隙。保形材料可以在室溫或高溫下固化，使用高溫固化膠，需要烘烤加熱固化。

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